深挖节能潜力、能源转型升级，水泥行业于逆境中闯出一条新路

互推小编 2024-04-16

水泥行情低迷、产能过剩局面依旧严峻。供需失衡的格局下，故步自封已无法支撑企业立足当前复杂的市场形势，节能减碳、降本增效、产业转型升级、优化资产配置、增强核心竞争力才能维持水泥行业健康长远发展。

近日，国家发展改革委等部门发布《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》，水泥熟料等领域的节能降耗发展方向和目标再一次被明确。水泥行业已经进入深度挖掘节能潜力阶段，企业也加快了推进技术改造项目的步伐，并且从拓展光伏、储能等技术应用，推动绿电、替代燃料替代传统能源转型等方面入手，不断寻找提升综合实力与市场竞争力的关键突破点。

为帮助企业节能降耗、提质增效，助力水泥企业高质量发展，7月6-7日，中国水泥网在重庆召开“2023中国水泥节能与新能源发展大会”，诚邀政府主管领导、行业技术专家、科研单位、高等院校、水泥企业和装备供应商等，共同探讨水泥行业节能降耗新途径。

本次会议以“节能降本绿能助力提质增效”为主题，四川省水泥协会理事长，西南水泥有限公司党委书记、总裁薄克刚；国家发改委宏观经济研究院研究员崔成；中国水泥网理事长单位理事长，亚洲水泥(中国)控股公司执行长张振崑；新疆建材行业协会会长吕志坚;重庆市水泥协会秘书长熊科；中国水泥网理事长单位，东方希望重庆水泥有限公司总经理侯健；成都中建材光电材料有限公司总经理、博士潘锦功；中国水泥网理事长单位理事长，惠州市光大水泥企业有限公司总经理陈灿辉；广东汇江氢能产业工程技术研究有限公司总经理张大康；河南省建筑材料工业协会秘书长丁振宇；青海省建材工业协会常务副会长于秀英;中国水泥网创始人、董事长邵俊等水泥企业负责人、行业协会领导、技术专家、设备商代表参会，共同探讨新局势下水泥行业节能降本新路径。

困境之下，寻求水泥行业发展新出路

水泥行业面临极大不确定性的当下，房地产持续探底、高库存压力、产能过剩加剧、价格持续走低等问题制约着水泥行业的健康发展。重庆市水泥协会秘书长熊科表示行业还面临能效标准、排放标准收紧的压力，碳减排的压力，特别是水泥行业即将纳入全国碳权交易体系，亟需水泥行业在碳减排领域取得更多实质性的突破，这些问题与压力都需水泥人用智慧去解决和化解。

对此，熊科认为我们要齐心协力，群策群力，推进技术，以稳至进，做到高质量发展与平稳效益并驾齐驱。

四川省水泥协会理事长，西南水泥有限公司党委书记、总裁薄克刚会上也表示，我们应该从企业内部不断挖掘节能降耗潜力、降低综合成本，以此来渡过难关。

随着水泥需求呈现下降趋势，到2060年人均水泥用量约400公斤/人/年，达到发达国家水平。中国水泥网理事长单位理事长，亚洲水泥(中国)控股公司执行长张振崑指出，未来水泥厂将由“量“的竞争转变为”质“的竞争，在激烈的竞争中，实现优胜劣汰。

如何在困境之下寻找到水泥行业发展的出路和生机？

薄克刚建议，一是要将维护行业正常秩序、构建健康可持续的行业生态当成水泥人的第一要务；二是水泥企业要结合当下数字化、智能化技术，以及双碳目标要求，不断加大节能减排和环保投入；三是坚决落实政府部门、协会组织开展的去产能、错峰生产等工作。

节能降碳，实现水泥行业可持续发展目标

水泥作为建材板块中最大的能耗行业，2022年熟料产量大概在14.3亿吨，煤耗量超1.5亿吨标煤。水泥行业产生的二氧化碳约占全球排放的7%，我国水泥行业CO2排放约占12~14%，排放量全国第三。

水泥行业在节能降碳方面责任重大，国家能源太阳能发电研发（实验）中心高级工程师张双庆表示水泥行业碳排放源主要包括：原料带入（工艺排放）、燃料带入（燃烧排放）和电力消耗（间接排放）。如何提高水泥行业能效水平、降低碳排放一直都是行业实现高质量发展的一个重要任务，同时也是政策的重要导向点。

中国水泥网创始人、董事长邵俊表示，在实现“双碳目标”及工业绿色发展的要求下，水泥行业面临的能源消耗、环境污染、资源短缺等诸多难题，也促使行业加速推进节能降本、绿能助力、提质增效等方面的改革，以实现可持续发展的目标。

未来水泥行业能效水平提升路径有哪些？中国水泥网·水泥大数据研究院水泥分析师李坤明认为，一是广泛应用节能技术装备，使用高效篦冷机、窑头燃烧器等节能装备。

二是实施节能技术装备升级改造，对预热器、风机、电机变频、窑头燃烧器等进行技术改造，节约电能、提高煤粉燃烧速度。

三是建设能源管控中心，对各生产工序中所有用能设备进行监测及控制，精细化分析能源使用。

四是大力推进协同处置固体废物，水泥窑协同处置生活垃圾、市政污泥、危废等，提高燃料替代率。

烧成系统节能方面，西南科技大学副教授齐砚勇指出，水泥窑要达到高产低耗的目的，就需要提高篦冷机热回收效率，避免“风短路”现象，提高入窑炉风量。同时，回转窑火力集中是提高烧成带温度的核心，煤粉的热量应尽可能的发挥在烧成带，煤粉燃烧效率是影响回转窑火力集中的关键。

此外，中国水泥网高级顾问贾华平还指出，富氧燃烧是降低烧成系统能耗的重要方式，但是水泥企业要用辩证思维打破已有经验的束缚，在实践中找到适合自己的节能道路。

水泥粉磨高效节能方面，中国水泥网高级顾问、水泥粉磨实战专家邹伟斌指出，“系统节能是硬道理”。水泥企业要以工序能耗指标评价粉磨系统优劣；以工作性能指标评价水泥实物质量；以高效运转率评价粉磨系统稳定性；选用高性价比装备来达到较低的维护成本。

生物质燃料替代燃烧方面，中国水泥网高级顾问高玉宗表示，水泥行业替代燃料技术的主要目标应该是，短期：替代炉煤的15%-50%，中期：替代炉煤的50%-80%，窑煤的10%，最终：替代炉煤的100%，窑煤的30%。

高玉宗指出，替代燃料技术方案的难点在于：采取何种模式收集和储存生物质。重点在于：采用何种炉型焚烧生物质要根据长期主要处置的种类而定。

拓展新能源赛道，助力企业转型升级

自煤炭价格破千元大关以来，能源价格居高不下，水泥企业成本长期高企，利润不断压缩成为常态。邵俊指出，在降本增效的同时，水泥从业者也应该寻找新的发展方向。半导体和新能源是大家众所周知的未来方向，这两个赛道未来增长空间巨大。

事实上，水泥业如今已经不仅仅是一个单纯的传统建材制造产业，而是兼具环保处理、能源中转等多功能的未来生态产业。

国家发改委宏观经济研究院研究员崔成表示，我国一次能源消费量中可再生能源占比不高，但风电光伏等非水可再生能源增长迅速，储能调节需求会越来越大。

中国水泥网·水泥大数据研究院光伏新能源分析师魏瑜表示，2021年开始，非化石能源装机量已超煤电装机量，其中光伏增长最猛。光伏发电量占全社会用电量比重达5.83%，2020年开始，光伏发展进入双碳时代、平价时代。

魏瑜强调，分布式光伏前景广阔，一是工商业分布式光伏备案程序更简单、电压等级更低且不受指标规模管控；二是工业能耗约束；三是收益率更高；四是税收优惠。

近年来，中国建材、海螺水泥、红狮、塔牌等水泥企业也积极投身光伏储能等新能源项目。张双庆指出，分布式光伏是目前水泥行业首选新能源投资领域，分布式光伏电站CCER开发。随着储能成本的不断降低，以及储能在削峰填谷、节能降碳等方面的作用凸显，可作为将来重点投资领域。

同时，新能源项目的建设也有需要注意的地方。崔成表示，风、光、储能、氢、氨、高温气冷堆、小型堆、CCUS等未来技术不确定性很高；加强研发示范极为必要，但不宜遍地开花搞建设；不同阶段具不同特点，须做统筹战略考虑。要特别关注既有设备沉没成本及人员转岗等问题；相近行业早日转型进入或并购是有利途径。

除了光伏储能等项目之外，将建筑物变成微型发电厂（城市应急电源系统）也是工业革命的趋势之一。发展BIPV，助力实现碳达峰、碳中和，潜在市场规模将达1.7—3.6万亿元。成都中建材光电材料有限公司总经理、博士潘锦功介绍碲化镉发电玻璃吸收光线能力强（吸收94%可见光），可以解决玻璃幕墙的光污染；成本低廉（材料2微米厚），直接带隙半导体碲化镉；幕墙有收益（创造经济价值），间接带隙半导体晶体硅。研发出碲化镉发电玻璃解决了国内工业领域单质材料提纯、半导体合金制备、镀膜工艺开发、成套装备设计等4大难题。

除此之外，张双庆认为还应推进新能源重卡、生物质发电、余热利用在水泥行业中的应用。如句容台泥智能化矿山中应用的新能源纯电矿车无人驾驶技术。

台湾水泥股份有限公司刘巍就在会上表示，智能化矿山项目启动仪式后，2022年11月8日至目前，大概6个多月的运行时间，累计运行2000多个小时。新能源纯电矿车无人驾驶技术的运用，使矿山现场开采作业人员减少，生产效率提升4%，优于同期有人驾驶生产效率。同时，较之燃油车，电动矿车在动力成本、维修保养成本方面有明显优势，矿山石灰石运输成本降低明显。