预混料的加工技术

互推小编 2024-04-14

摘要：有了科学的配方并不等于就能生产出优质的预混料,还需要通过正确地选用原料、生产设备和科学的加工工艺, 以及一整套质量管理措施,方能把各种原料按配方要求加工成合格的产品,做到以最低的加工成本实现科学配方应该取得的效果。

1　预混料原料的选择

1. 1　非活性原料的要求

指载体、稀释剂、吸附剂的要求, 本身无活性, 不改变添加组分的活性,化学性质稳定,粒度大小适宜均匀, 无毒害,畜禽可食。

1. 2　维生素预混料载体的选择

有实验证明,以脱脂米糠最优, 麦皮、次粉次之, 玉米粉最差。实际生产中,因脱脂米糠货源较缺,所以一般采用玉米蛋白粉为载体, 效果也较理想。好的玉米蛋白粉有如下优点: 水份低, 一般在7%以下; 蛋白60%的一般能保存2年;颜色较理想, 生产的成品呈一致金黄色。载体粒度为80～ 30目, 稀释剂的粒度为200～ 30目。

1. 3　微量元素预混剂载体的选择:

一般选择石粉、轻质碳酸钙、白陶土、沸石粉等。要求通过80～400目标准筛孔,即粒径在0.177～ 0.05 mm 以下。每批色泽须一致,以保证预混料成品外观颜色统一。载体还需要检测砷及重金属含量, 应达到饲料级标准。

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2　预混料的加工

2. 1　预处理

维生素易受热、光、湿、氧化等因素的影响而降低其活性, 几乎所有维生素都需经过特殊处理,以保持其稳定性和活性。方法有乳化、包被、吸附等, 这工作一般为维生素生产厂家完成。微量元素预处理主要有干燥、添加防结剂、包被、细粒化、预粉碎等。

2. 2　配料

配料是预混料生产中最为重要的工序。配料的准确性直接影响到预混料的质量、成本和安全性, 其方法主要有人工配料、自动配料和微量配料、秤配料。正确选择配料秤和采取适宜的配料方法是确保配料准确的关键。

2. 3　预混工艺

维生素预混料对混合均匀度要求高, 首先要选择混合均匀度高、变异系数小( CV≤5% )、残留量少且易清理的搅拌机, 注意定期检测其混合均匀度, 及时调整其最佳搅拌时间,还应注意的是原料的添加顺序。微量元素预混料的预混工艺主要指稀释混合和承载混合两种方式,稀释混合的净混合时间为10min左右, 承载混合时间一般为15～ 20min。混合时先将载体全部加入搅拌机内,随后加入所需原料搅拌。在生产中尽量减少微量组分的机械输送, 以减少残留、污染、配料误差和混合后物料的分离。

3　预混料的包装贮存

3. 1　包装

预混料一般要求包装出厂,不采用散装,以防止在输送过程中产生可能的分级现象。预混料成品中,建议多维分开单独包装, 可以避免其与微量元素矿物质接触而造成损失。

3. 2　贮藏

维生素要求在空调环境下贮藏。微量元素预混料成品贮藏要求低温、通风,仓库最高温度一般不得超过31℃。

. 重庆凡特施特生物科技有限公司（www.bjftst.com）生产的复合预混料依靠先进的工艺技术，严格的质量管理，以及产品的可追溯代码，确保产品品质万无一失，真诚服务广大客户群体。

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