电气安装工程工艺工法及标准

互推小编 2023-07-08

第一章　安装工艺流程

第二章　安装工艺

电线导管

2.1.1 后砌隔墙配管

后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。具体做法见下图：

2.1.2 进户管

机电总包进场后要按照图纸设计内容检查预留数量、位置、标高是否正确，室内管口是否做称喇叭型，是否按照里高外低的原则固定，直埋于室外土壤中的钢管内外是否均刷了防腐沥青油漆。

电缆穿管完毕后需用油麻浇注沥青封堵管口，具体做法如下图所示。

需要特别关注的关键部位施工措施：

（1）卫生间间墙体上的插座、开关应充分考虑磁砖的规格、排放位置，最终应保证面板在磁砖的观感好的部位；淋浴间的开关应安装在房间内，卫生间的开关宜安装在卫生间外。卫生间、厨房间内在结构中敷设的管线应尽可能远离水管的预留洞口，以防水管调整、扩张预留洞口时把电气管线破坏。

（2）潮湿场所内的插座安装高度不应低于1.5m，在结构内敷设管线时，应将接盒的位置、标高一次敷设到位。

（3）并列安装在同一面墙体上的同规格、同系列的开关应保证其面板底部标高平齐一致；并列安装在同一面墙体上的不同规格、不同系列的开关，为保证面板的观感质量，应优先选择各种面板底部标高平齐的布置方式，在结构内敷设管线时，应考虑不同器具的接线盒安装高度不应一致；开关应设置在利于操作处且距离门框边缘距离应为 150-200mm。

（4）当变配电所内照明灯具采用管吊或链吊时，在结构内敷设其管线前，必须考虑的灯具电源接线盒的位置，必须保证灯具安装接线时，在高、低压开关柜及裸母线的正上方不应有灯具。

（5）设备用房内的照明管线敷设以及灯具接线盒以及灯具的定位应准确，设备用房内的照明可以考虑结构阶段先预留好照明电源，灯具及管线可以考虑在管道安装完毕后，再进行敷设。

（6）应与防火卷帘门产品配套。在结构施工前，应事先确定好防火卷帘门的电气按钮盒的规格型号并及时定货，将电气按钮盒一次到位的敷设在设计指定的位置、标高处，避免二次拆改。

（7）成排电气导管应排列整齐，间距合理，排列应垂直且出地面及顶板长度应在150-200mm之间，特别是镀锌钢导管应将管头事先套好丝扣，并采用丝扣管堵将丝扣保护好，以利于管路连接。

2.1.3 明配管

2.1.3.1 材料要求

（1）要求钢管壁厚均匀，焊缝均匀，锌层完整无剥落；管子无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象，管材表面有不脱落的产品标识，并有产品质量检验报告或产品合格证书。

（2）配件应全部采用镀锌件，管箍件丝扣清晰，无乱扣。

（3）铁制灯头盒、开关盒、接线盒的敲落孔应和管材及其配件配套。

2.1.3.2 工艺流程

2.1.3.3 施工方法

（1）支、吊架制作

支、吊架采用角钢或圆钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。

（2）测量定位在配管前应按设计图纸和现场实际情况确定好配电设备、各种盒（箱）及电气器具的具体安装位置，并将盒（箱）与建筑物固定牢固，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺管路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，再测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。

明配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示：

（3）明配管敷设

A.明配管管卡固定安装

沿墙体或顶板表面敷设的明配管，一般采用管卡均匀固定，固定点间的最大距离见下表所示。

明配镀锌钢管固定管卡最大距离

管卡可采用胀管法固定，即在需要固定管卡处，先埋入适当的塑料胀管或膨胀螺栓，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用螺丝拧牢固定，如下图所示。

明配管管卡固定安装

明配管排列整齐有序

B.明配管支架安装

对于多根明配管或较粗的明配管可用支架进行安装，安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。支架可用扁钢或角钢制作，如下图所示。

明配管支架安装

C.明配管吊架安装

多根明管或较粗的明管也可采用吊架安装，采用吊架安装时应先固定好两端的吊架，再拉通线固定中间吊架。可采用扁钢或角钢做吊架，吊架采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如下图所示。

明配管吊架安装

D 吊顶内管子敷设

吊顶工程施工时，电气人员应与建筑与装饰及其它安装专业紧密配合，特别是空调管道设备施工，如配合不当，会造成施工相互影响、特别损坏已施工完毕的部位，甚至会造成大面积返工修整，而损坏材料拖延进度。

吊顶内的电气工程施工，一般应在龙骨装配完成后敷设管子，在顶板安装前完工。先在顶棚或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好灯具和吊扇等器具在吊顶上的位置。当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶格块分布均匀，见下图所示。按几何图形组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置，确定配管管路的最佳敷设部位及走向。

灯位格块分布

吊顶内管子敷设，应按明配管方法施工，管与管和管与盒（箱）的连接，均应采用丝扣连接。

吊顶内的钢管直径为Φ25mm 及以下时，管子允许利用轻钢龙骨吊顶的吊杆和吊顶的主龙骨上边敷设，并应使用吊装卡具吊装。当需要在主龙骨敷设必须开孔时，应采用相应孔径的开孔工具，严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。

吊顶内管子敷设时，当管径较大或并列管子数量较多时，应由楼板顶部或梁上固定支架或吊杆直接吊挂固定管子，不应影响吊顶的更换和检修。

吊顶内用支架或吊架固定的管子，排列应整齐，固定点间距应均匀。在管子的终端、转弯中点、灯位盒的边缘固定点的距离为150～500mm

（4）明配管连接

明配镀锌钢管的管与管、管与盒的连接均应采用管箍丝扣连接，并使用全丝扣管箍，管与盒（箱）的连接处应顺直，不应使管子斜穿到盒（箱）内。

（5）变形缝处理

明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应采取补偿措施，如下图所示。

（6）进线电缆穿墙封堵

施工时将穿管内表面擦拭干净，不得有油和水，金属表面清除锈迹；油麻丝填料施工时在管段应留一定的余量，以防管壁结合处漏气。具体的做法见如下：

进线电缆穿墙封堵示意图

管内穿线

2.2.1 工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测

2.2.2 施工条件

配管工程或桥架工程配合建筑与装饰结构施工完毕；竖井内配管及桥架安装完毕；配合建筑与装饰工程顶棚施工配管或桥架安装完毕。

2.2.3 施工方法

（1）选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。

（2）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

（3）穿带线：穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量。

（4）放线及断线

A.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

B.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

C.导线与带线的绑扎

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

（5）穿线

在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

A.同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

B.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；

C.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

（6）导线连接

导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。

（7）导线焊接

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

A.电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

B.喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

C.焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

（8）导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

（9）芯线与电器设备的连接

A.截面积在6 mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

B.截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线与设备端子连接

截面积大于2.5mm2的多股铜芯线与设备端子连接

多股软线通过插接式接续端子与设备连接

C.每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

（10）安全压线帽应用

2.5mm2和4mm2的电线其连接采用安全压线帽连接。安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。

（11）线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

（12）绝缘摇测：线路的绝缘摇测时一般选用500V、量程为0-500兆欧的欧姆表。一人遥测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

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